型腔電火花加工的基本條件和方法如何？
 1）電火花成型加工必須采用脈沖電源，提供瞬間脈沖放電。為了保證電火花放電所產生的熱量不會從放電點傳導擴散出去，必須形成極小范圍內的瞬間高溫，使金屬局部熔化，甚至氣化，脈沖寬度應小于0.0013。脈沖放電后，為使放電介質有足夠時間恢復絕緣狀態，以免引起電弧持續放電，還需有一定的 脈沖間隔時間。在電火花成型加工中，必須是直流脈沖電源。
    2） 脈沖放電必須有足夠的放電能量，因為電火花加工應使金屬局部熔化和氣化，這個能量應足夠大，否則只能使金屬表面發熱而已。
    3） 工具電極和工件之間必須保持一定的放電間隙。間隙過大、極間電壓不能擊穿極間介質，火花放電就不會發生；若間隙過小，很易形成短路，同樣不能產生火花放電，為此，在電火花成型加工中必須維持正常的放電間隙。
    4） 火花放電必須在有一定絕緣性的液體介質中進行，如煤油、皂化液、去離子水等，在生產中用得最多的還是煤油。這些液體介質不僅有利于脈沖性的火花放電，同時還有排除放電間隙中的電蝕產物及對電極表面的冷卻作用。而煤油還有防銹蝕的作用。
   （1）型腔的電火花加工方法
型腔的電火花成型加工主要有：單電極平動法、多電極更換法和分解電極加工法。
    1） 單電極平動法。它是采用一個電極未完成型腔的粗、中、精加工的。由于它只需一個電極，一次安裝，便可達到±0.05mm的精度，因此被廣泛用于型腔的加工中。加工時，它首先采用低損耗，高生產率的粗規準進行加工，然后利用平動夾作平面圓周運動，進行側面的仿形加工，按照粗、中、精的順序逐級改變電規準。與此同時，依次加大電極的平動量，以補償前后兩個加工規準之間放電間隙差和表面微觀平面度差，從而完成整個型腔的加工。單電極平動法的不足是：難以獲得高精度型腔，特別是難以加工出清棱、清角的型腔，此外，它還容易引起表面龜裂，加大表面粗糙度。
   2） 多電極更換法。它是采用多個電極依次更換來加工同一個型腔，每個電極加工時必須把上一規準的放電痕跡抹掉。一般用兩個電極分別進行粗、精加工，即可滿足要求，當精度要求高時，可用多個電極加工。此法加工的型腔精度高，尤其適于尖角、窄縫多的型腔加工，但它需多個電極，各電極要求一致性好，在更換電極時要有較高的定位精度。
   3） 分解電極法。它是上述兩種方法的綜合利用。加工前，要根據型腔的幾何形狀，把型腔分解為主型腔和副型腔，先加工主型腔，后用副型腔電極加工尖角、窄縫等部位。此法由于是分開加工，有利于提高加工速度和質量。還可簡化電極制造，便于電極維修。但更換電極時的精確定位不易。